• Зубчатые колеса и шестерни;
• Фланцы и шкворни;
• Ступицы и цапфы;
• Валы и полуоси;
• Корпуса и оси колеса.

 

Преимущества технологии: точность и экономия

Главное, почему ООО ПКФ «Камская Кузница» делает ставку на торцевую раскатку, — это уникальное сочетание технологических и экономических преимуществ.

1. Высокая точность и качество поверхности

В отличие от традиционной ковки в подкладных штампах, торцевая раскатка позволяет получать детали с минимальными припусками на механическую обработку, а в некоторых случаях — и с готовыми чистовыми размерами. Поверхность металла после раскатки получается гладкой и плотной, без дефектов, характерных для литья или грубой штамповки. Это достигается за счёт равномерной и контролируемой деформации металла по всему объёму.

2. Низкая материалоёмкость

Это, пожалуй, ключевое преимущество. Коэффициент использования металла (КИМ) при торцевой раскатке достигает 0,7–0,9, в то время как при традиционной штамповке он часто не превышает 0,4–0,5. Это означает, что на 30–50% сокращается количество металлической стружки, которая уходит в отход. Для клиента это прямая экономия на стоимости материала, а для производства — снижение экологической нагрузки и затрат на утилизацию отходов.

3. Улучшенная структура металла

Процесс раскатки формирует в металле мелкозернистую, волокнистую структуру, которая повторяет контуры детали. Это значительно повышает её прочностные характеристики, ударную вязкость и усталостную долговечность по сравнению с деталями, полученными механической обработкой из сортового проката.

 

ООО ПКФ «Камская Кузница»: экспертиза в металле

Наша компания, ООО ПКФ «Камская Кузница», не просто использует торцевую раскатку — мы довели эту технологию до совершенства. Наше оборудование и, что более важно, опыт наших инженеров и технологов позволяют решать самые сложные производственные задачи.

Мы предлагаем изготовление широкого спектра осесимметричных деталей из различных марок стали:

• Конструкционные стали (Ст3, 09Г2С, 20, 45) — для общего машиностроения, строительных конструкций, опор.
• Легированные и низколегированные стали (40Х, 30ХГСА, 34ХН1М) — для деталей, работающих под высокими нагрузками: шестерни, валы, фланцы высокого давления.
• Нержавеющие и коррозионно-стойкие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) — для химической, пищевой промышленности и энергетики.

 

Мы готовы производить как серийные партии стандартных изделий, так и уникальные поковки по чертежам заказчика. Наш подход позволяет предложить клиенту не просто заготовку, а изделие, максимально приближенное к финальной форме, что кардинально сокращает время и стоимость последующих этапов обработки на вашем предприятии.

 

Выбирая торцевую раскатку от ООО ПКФ «Камская Кузница», вы выбираете передовую технологию, которая напрямую конвертируется в вашу экономическую выгоду за счёт снижения расхода материала и уменьшения трудозатрат на мехобработку.

Обращайтесь к нам, чтобы обсудить ваши задачи — мы найдём оптимальное решение в металле.